國制造業正由數量擴張轉向質量提升，從“制造大國”轉變到“制造強國”的過程是需要許多配套的基礎設施一齊革新的。在這個變革過程中，購買一臺好機床又成為了當前市場的新需求，那么用戶嚴重什么樣的機床十一臺好的機床？對此我們是如何定義的？眾所周知，我國機床生產制造能力相對較弱，這是不爭的事實？眾多機床附件都依賴國際進口，據權威數據分析我國中小型機床生產廠家的國產化率都達不到20%，剩下的80%如機床的導軌、絲杠、系統、配件等基本都是源于進口，那么我們自己可控制的那20%國產化率的東西又是什么呢？
答案是機床床身鑄件。目前機床的框架設計，鑄造，回火，刮研，裝配我們是可以控制的，自改革開放以來，我國做了許多國家的代工廠，在鑄造領域的由于前40年的積累和革新已經有了非常大的進步，在鑄造領域生產工藝和生產設備已經發展為十分成熟的工業體系。我相信國內有不少搞鑄造廠家都曾為國外的機床品牌的機床床身鑄件代過工，只是限于當年沒有條件和實力，沒能在機床發展的黃金十年注重機床制造業的布局。說到這，有人會說都是鑄件能有什么不同？主要還是看機床上的精密附件發揮作用，如果這么認為，那就大錯特錯了！
一臺好的機床離不開**的機床床身鑄件，市場上沒有既便宜質量又好的鑄件，本身原材料就貴，床身相當于人的骨骼身體，即使我們內部零件再好，如果沒有一個強壯有力的身體支撐也無法發揮本身的性能；現在國內有些低價走量的廠家，配件都一樣的情況下，犧牲床身鑄件的材料，減少回火次數來達到降低成本的目的，您看著同等價格的機床的參數、附件品牌都一樣，人家做的便宜，您認為是性價比高，可不知您買回去之后實際使用過程中就會發生問題，開始定位精度非常好，可干幾天活發現變了好幾絲，苦想是不是自己加工工藝編排錯了時候，殊不知是這個床身不給力，因為我們不知道床身的重要性，為了保障精度，客戶總是叫廠家來調整，拆了裝，裝了拆的，周而復始；一至兩年后，精度已無法靠重新安裝調整來保了，徹底淪為高配置低生產力的機床設備，精度無法保持的原因是因為機床鑄件的質量太低劣了。
一臺好機床的精度保障，除了要看絲杠、伺服電機、系統之外，不能忽視的就是鑄件的質量，要保障高強度、高剛性，高穩定性才能在實際加工中心做到精度保障！少了床身有力支持，再好的配置也是瞎掰！
床身鑄件不僅是材料上的精致調校，在回火上也很有講究，他是保障機床承受切削扭矩和分散震動力的關鍵，現在機床鑄件廠家有的為了節約成本推出的產品大多都是未完全回火的半成品，簡單來說就是我也回火，但是回一次，或者一看表面處理的不錯就停止了，內部的內應力和殘缺應力還未被有效消除就交付給客戶了，真正回火是需要根據鑄件的大小尺寸和材料力學進行分析研究的，做正確的回火時效處理，達到材料的力學性能要求才可以，但是這個過程是非常耗費電能的，大型回火窯就是個電老虎，一般的小企業是承受不起的，更別談讓他們回火兩次了。為什么日本德國的機床用了十年依然精度良好？這其中鑄件的功勞是很大的，這些單位對采購鑄件更是非常用心，鑄件采購人員很多是鑄造行業的人士或者受過鑄造深刻教育，所以在品質把控和性能要求上，天然的比國內市場追求的所謂性價比差一大截，只不過人家一開始都贏在了起跑線上！
總之，要想有高精度機床就必須有好的鑄件，這是一切的基礎，就算用再好的主軸、絲杠、導軌、裝配、也無法保障兩年后成為一臺精度不保甚至連收二手機床的廠商都不收的廢舊機器。還是那句話，買機床一定要看廠家的綜合實力，不能只看紙面參數，便宜沒好貨，好貨不便宜在機床行業體現的非常大！未來我國在制造業領域的發展不僅單看機床的制造能力，更要看國產化率能達到什么程度，我們希望國內的廠商和用戶能夠深刻的認識到這一點，共同打造出國產機床好品牌，服務于廣大客戶才是長久的發展大計！
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